Капиллярный контроль (ПВК)

Капиллярная дефектоскопия: выявление скрытых дефектов без повреждения материала

Капиллярная дефектоскопия — это техника неразрушающего контроля, использующая способность жидкостей проникать в микроскопические дефекты поверхности и делать их заметными благодаря контрастному отображению. Технические устройства, эксплуатируемые на объектах с повышенной опасностью, подлежат обязательной проверке на промышленную безопасность.

Программа такой проверки разрабатывается специализированными организациями, согласуется с заказчиком и утверждается руководством. Важной частью этой программы является техническая диагностика, которая оценивает состояние оборудования и включает этапы неразрушающего контроля.

Капиллярный контроль позволяет обнаружить трещины, расслоения и другие дефекты на поверхности или на небольшой глубине. При выявлении подозрительных участков проводится дополнительная проверка с использованием других методов неразрушающего контроля, таких как ультразвуковой, магнитопорошковый или контроль с проникающими веществами.

Капиллярный контроль широко применяется в лабораториях благодаря своей способности выявлять дефекты, которые невозможно заметить визуально. Методы капиллярного контроля делятся на основные, использующие капиллярные явления, и комбинированные, сочетающие несколько различных методов, включая капиллярный контроль.

Капиллярная дефектоскопия работает на принципе капиллярного проникновения специальных жидкостей в микрополости изделия, что увеличивает контрастность дефектов. Этот метод позволяет обнаружить мелкие поверхностные и сквозные дефекты, такие как трещины, поры, раковины и другие, определяя их местоположение и размеры. Индикаторные жидкости, проникающие в дефекты, создают следы, которые затем регистрируются визуально или с помощью специальных устройств. Применение капиллярной дефектоскопии регламентируется ГОСТ 18442-80 «Контроль неразрушающий».