Ультразвуковой контроль (УК)

Ультразвуковой контроль: эффективное обнаружение дефектов в металлических конструкциях

Ультразвуковой контроль является одним из наиболее распространенных методов акустической эмиссии, позволяющим обнаруживать и классифицировать различные нарушения в структуре стальных труб. Этот метод предпочтителен благодаря своей экономичности, безопасности и способности выявлять даже мелкие дефекты.

Среди недостатков ультразвукового контроля можно отметить сложности с обнаружением объемных дефектов по сравнению с плоскими, а также некоторые ограничения при работе с материалами, имеющими высокий уровень структурных помех. Кроме того, результаты ультразвукового контроля могут зависеть от опыта и внимательности оператора.

Для повышения точности и устранения человеческого фактора в процессе ультразвукового контроля используются автоматизированные системы сканирования и специализированные устройства, которые записывают данные во время сканирования и анализируют их после завершения процесса, предоставляя результаты в удобной для восприятия форме.

Ультразвуковой контроль сварных швов и элементов конструкций, например газгольдеров, проводится в соответствии с ГОСТ 14782-86 и позволяет выявлять как внутренние, так и поверхностные дефекты. В процессе контроля определяются размеры и местоположение дефектов, а результаты фиксируются в протоколе.

Используются различные методы ультразвукового контроля, включая эхо-импульсный, зеркально-теневой и другие, а также разные схемы прозвучивания с применением прямых и наклонных преобразователей. Особое внимание уделяется выявлению поперечных трещин, для чего используются специальные схемы сканирования.

Дефектоскопы, применяемые для ультразвукового контроля, должны обладать возможностью регулировки амплитуды сигналов и точного измерения расстояний и координат отражающих поверхностей. Преобразователи, используемые вместе с дефектоскопами, должны соответствовать строгим техническим требованиям по частоте, углу ввода луча и точке выхода луча.

Перед началом ультразвукового контроля необходимо подготовить сварное соединение, убедившись в отсутствии наружных дефектов и обеспечив чистоту поверхности. Также важно провести неразрушающий контроль околошовной зоны на отсутствие расслоений, которые могут помешать контролю. Сварное соединение маркируется и делится на участки для точного определения местоположения дефектов.